渗氮多用炉

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渗氮多用炉工艺规范的规定

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渗氮多用炉工艺规范的规定

发布日期:2019-01-04 作者: 点击:

  渗氮多用炉工艺规范的规定:

  一、渗氮温度

  1、常用500-530℃,能保证氮化物有较大的弥散度,硬度最高

  2、随渗氮温度升高,渗层深度增加,而硬度显著降低,大于550℃渗氮,多数钢种的最高硬度低于1000HV

  3、用两段渗氮法,第二段的温度常低于560℃

  二、渗氮时间.

  1 渗氮层随时间的延长而增厚,初期增长率大,以后渐趋缓慢,一般渗速在0.01mm/h左右

  2 随保温时间延长,氮化物聚集长大,硬度下降。温度越高,时间越长,长大越厉害

  三、氨分解率

  1 分解率为20 一40 %时活性氮原子多,零件表面可大量吸收氮

  2 分解率超过60 %则气氛中的氢含量高达52%以上,将产生脱氮作用,此时不仅活性氮原子数量减小,而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近,使氮原子不易为表面所吸收,从而使零件表面含氮量降低,渗氮层深度也减薄。氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查,保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。


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