渗氮多用炉

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有关渗氮多用炉的五个操作方法

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有关渗氮多用炉的五个操作方法

发布日期:2019-01-18 作者: 点击:

   渗氮多用炉具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。

  1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。

  2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。

  3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。

  4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。

  5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。

  排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。


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