多用炉生产线设备培训

（一）、前室

1、前门及密封：带减速机的电机、齿条齿轮传动、前门、减震器加压、石棉盘根、安全杠、前门上限位、前门下限位、烟罩；

2、火帘系统：点火烧嘴、火帘、点火变压器、火焰控制器、火焰监测器、火焰探针；

3、废气燃烧系统：点火烧嘴、点火变压器、火焰监测器；

4、内推拉链机构：带减速机的电机、链道、轨道、内推拉链、凸轮开关、导向拨叉；

5、淬火升降台：带减速机的电机、四个带可调螺母的支撑柱、链条链轮传动、踏板限位、升降台上限位、升降台下限位、升降台减速限位、升降台安全限位；

6、油循环系统：加热管、双芯热电偶、搅油器、导油板、皮带检测接近开关、油冷却泵、电动三通阀、风冷却器、加油口、油位计、油位检测上下位接近开关、前室壁双金属温度计；

7、前室压力开关；

8、前室循环风扇及电机；

9、导流板；

10、过渡滚轮；

11、保压阀

（二）、后室

1、中门系统：中门、中门两孔、楔铁、中门箱、带减速机的SEW电机、链条链轮传动、中门1/3限位、中门上限位、中门下限位；

2、加热系统：辐射管、加热元件（三个一组串联星接）；

3、导风马弗：SiC的易氧化；

4、后室循环装置：ABB电机、自循环油冷却装置、油封、离心扇叶；

5、后室导轨：SiC的；

6、后室观察窗；

7、取样管；

8、后室有料限位及推拉链越位限位；

9、控温系统：主控温、超高温、安全温度三支热电偶；

10、氧探头；

11、炉压表；

（三）、配气架（N2—CH3OH气氛组成：20%CO+40%H2+40%N2）；

1、载体介质（常量）：甲醇2.8L/h、工艺氮气3 m3/h；

2、富化气（变量）：丙酮0.5-2.5L/h、天然气1.5-4 m3/h；

3、稀释气（变量）：空气0.5-1.0 m3/h；

4、安全氮气（常量）：8-10 m3/h；

5、氧探头参比气（常量）：1.6-5L/h；

6、氧探头吹扫气（常量定时）：100-200L/h；

7、氨气（常量，根据工艺调整）：0.1-0.4m3/h；

8、前室氮气（瞬时补充炉压）：≥0. 6Mpa。